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北京华德创业环保设备有限公司致力于成为中国最专业的充填技术公司，先后从金川公司、中国矿业大学等企业和高校聘请了数位经验丰富的充填专家，与中国建筑材料研究总院、长沙矿山研究总院、中南大学合作，结合了国内外先进设备与技术,共同研发膏体充填技术。
矿山开采两大问题：安全生产与环境保护。
Ø 安全问题，主要是从地下采出矿石后留下了空场，空场上部的岩石垮落造成人员伤亡和财产损失；
Ø 环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。
为了解决这两个问题，矿山就把这些固体废物重新回填到地下的空场，并避免空场垮落。由此就诞生了矿山充填技术。
尾砂充填经历三个阶段：水力充填、高浓度(脱泥尾砂/全尾砂)充填、全尾砂膏体充填。
全尾砂充填技术难点：
尾砂高效脱水和高浓度浆体远距离输送。
尾砂充填料浓度的高低往往能反映出充填技术水平的高低，目前国内外常用的制浆方式有：
Ø 尾砂浆体中添加其它干料；
Ø 采用旋流器、离心设备或其它过滤设备对尾砂分级脱水；
Ø 采用砂仓、砂池或浓密机等直接将尾砂沉淀脱水等。
远距离充填，可提高充填采矿效率和降低充填成本，目前用于增加高浓度浆体输送距离的方式有：使用充填工业泵加压输送。
充填工艺简图：
全尾砂膏体充填主体设备：
浓密机脱水
（1）工艺： 通过浓密机对选厂尾砂浆直接进行一段浓缩脱水。
（2） 特点：工艺简单，只一段脱水；底流浓度高且流量稳定；回水质量高；运行成本低；全自动化控制设备故障率低，可靠性高。
福建某金矿原采用国产Φ20m高效浓密机+立式砂仓脱水工艺，浓密机处理能力为500t/d，底流浓度仅为35%，且溢流浑浊度较高，还需经立式砂仓自然沉降20～25h才可用于充填，充填系统连续性较差，影响回采进度；
经我公司试验研究后，对原有Φ20m高效浓密机进行改造，改造后处理能力高达4080t/d，相当于8台国产浓密机的处理能力，并且底流浓度从原35%提高到64%，可直接用于充填，溢流浑浊度低于200ppm，原有立式砂仓只起暂存、缓冲作用，大幅提升了充填作业的连续性。
柱塞泵膏体输送：
在膏体地表堆存及充填工艺中，膏体的尾矿输送可以采用隔膜泵或者柱塞泵，而当矿浆浓度超过65%时，隔膜泵工作将很困难，且隔膜泵工作需要配套喂料泵。此时，PM柱塞泵无疑是最理想的选择。
不同泵——输送物料浓度对比：
河南某铝厂原尾矿处理工艺为使用隔膜泵将15%浓度的尾矿泵送至深锥浓密内浓缩，至45%浓度后由离心泵和螺杆泵泵送至处理池进一步脱水，再经汽车运输至排堆场。出现的问题有尾矿含水量过高，需长时间静置脱水才能满足干堆要求，所需处理池占地面积巨大；若将深锥浓密机底流浓度提高，则原有泵无法满足输送要求。
我公司经试验研究决定采用膏体地表干堆工艺，提高深锥浓密机底流浓度，摻加水泥和飞灰，经螺旋给料机输送，与深锥浓密机底流充分搅拌，制备成67%左右浓度的膏体，由PM液压柱塞泵泵送至堆场。
提供的服务
1、充填基础试验研究
Ø 各种充填物料的粒级组成、物理性能、化学性质检验；
Ø 根据客户需要优化物料粒级组成及优化物料配比；
Ø 高浓度、膏体料浆的坍落度、扩散度、粘稠度检测；
Ø 各种充填物料浆体流变性能及力学性能的实验研究；
Ø 各种特殊要求的实验。
2、新型复合材料外加剂的研发
3、充填系统工程的优化设计
Ø 供料系统；
Ø 搅拌制浆系统；
Ø 料浆输送系统；
Ø 自控系统；
4、充填系统装备优化选型及成套提供
5、充填系统的自动化控制及自控软件编程
6、充填工程建设及设备安装调试
内容包括：单机试车、联动试车、空载试车、负荷试车、工艺参数优化、工业试生产期间，提供技术支持。
7、已有充填系统优化改造及故障排除
8、全尾砂膏体干堆工程的试验研究、设计及方案实施